Przygotowywanie elementów metalowych, które muszą cechować się wysoką jakością wykonania oraz odpowiednią tolerancją wymiarową i gładkością powierzchni odbywa się z reguły dzięki różnym odmianom obróbki ubytkowej prowadzonej skrawaniem. W przypadku geometrii odpowiadającej kształtom brył obrotowych w tym celu korzysta się z toczenia albo
Usługi wytaczania. W Toruniu firmą specjalizującą się w obróbce mechanicznej jest TOR-Tech, zajmujący się również spawaniem konstrukcji stalowych. Przekonajmy się, co wpływa na jakość i dokładności wytaczania oraz sprawdźmy, w jaki sposób się ją określa.
Od czego zależy jakość i dokładność wytaczania?
Obróbka elementów skrawaniem może być prowadzona zgrubnie, co pozwala na uzyskanie klasy tolerancji rzędu 13–16 oraz gładkości na poziomie Ra 20–80 µm, a także średnio dokładnie przy tolerancji 11 lub 12 oraz Ra 5–10 µm. W grę wchodzi też obróbka dokładna z tolerancją 8–10 i chropowatością 1,25–2,5 µm albo bardzo dokładna, co oznacza tolerancję 6–7 oraz chropowatość 0,63–1,25 µm. Uzyskiwana jakość i dokładność wytaczania są uzależnione od kilku czynników. Będzie to przede wszystkim prędkości posuwu, liczby obrotu, dobór narzędzia oraz wielkość ścinu, a także cech używanej maszyny – jej parametrów użytkowych, sztywności elementów oraz zastosowanego mocowania przedmiotu obrabianego. W przypadku urządzeń manualnych kluczowe będą umiejętności operatora, a przy sprzęcie CNC przeprowadzona optymalizacja parametrów pracy.
Co służy do kontroli jakości i dokładności wytaczania?
Kontrola wykonanych elementów wymaga wykorzystania odpowiedniego oprzyrządowania pomiarowego. Tradycyjnie w tym celu używano przyrządów pomiarowych suwmiarkowych oraz mikrometrycznych. Były to suwmiarki i głębokościomierze suwmiarkowe, a także mikrometry zewnętrzne i wewnętrzne oraz średnicówki mikrometryczne. W nowoczesnych urządzeniach zwykle weryfikacja jakości jest przeprowadzana przez zautomatyzowane systemy laserowe albo specjalnie w tym celu przygotowaną aparaturę.
